精密五金加工數(shù)控車床的工作原理 精密五金加工一般來說，CNC數(shù)控機床由四大部分組成，分別是機床本體、數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，是專用計算機系統(tǒng)）、驅(qū)動裝置，以及輔助裝置。而數(shù)控系統(tǒng)所能實現(xiàn)的有輸入功能、插補功能及伺服控制三大基本功能。它的工作過程是：通過輸入功能接收到數(shù)控程序后結(jié)合操作員已經(jīng)在面板上設定的對刀參數(shù)、控制參數(shù)和補償參數(shù)等數(shù)據(jù)進行譯碼，并進行邏輯運算，轉(zhuǎn)化為一系列邏輯電信號，從而發(fā)出相應的指令脈沖來控制機床的驅(qū)動裝置，使機床各軸運動，操作機床實現(xiàn)預期的加工功能，從而得到想要得到的產(chǎn)品。 精密五金加工模具設計師根據(jù)客戶產(chǎn)品圖，設計出3D模具（也叫分模）后，就需要對模具圖檔進行數(shù)控編程。確定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可編出數(shù)控程序。這個數(shù)控程序是個記錄了機床能識別的代碼的文本文件。機床操作員收到程序單及數(shù)控程序后，就要按要求在數(shù)控機床工作臺上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機床面板中設定對刀參數(shù)，根據(jù)機床的具體情況修改個別指令后就通過網(wǎng)絡DNC把數(shù)控程序傳給機床。機床上的刀具在這些數(shù)控指令的控制下根據(jù)模具設計師設計好的參數(shù)進行切削運動，并讓其他冷卻系統(tǒng)同步工作，這樣一條接著一條的程序按照步驟一步步都執(zhí)行完，最后模具就加工出來了。